——云南農墾集團景陽公司勐捧一膠廠機修班組的先進事跡

任何一個生產企業的一線工廠，都離不開一個特殊的班組，那就是——機修班組?？赡苊總€企業對機修班組的命名會有所不同，但這個班組肩負的基本職責卻是相同的，那就是保證機械設備正常、高效的運轉，為企業創造出價值。所以，這個班組對企業來說是至關重要的，它是一線車間能否正常生產的基本保障，甚至可以說，它是一個企業技術創新的基礎部門。云南農墾集團景陽公司勐捧一膠廠機修班組，就是這樣的一個平凡而敬業的班組，他們都是農民工，為順利完成2015年公司下達給該廠的干膠生產任務提供了堅強的后盾，勐捧一廠完成干膠生產任務8659噸，完成年任務的111%，我們要為他們的敬業精神點贊。

機修班班長謝建成和李明忠兩人一個擅長電路，一個擅長機修，配合默契?？蓜e小看這兩位師傅，雖然他們是農民工出身，但他們都善于思考和學習，也善于動手。解決制膠生產機械的故障，可以用三個字概括，那就是“穩、準、快”。膠廠的機械設備出現故障，他們能做到“手到病除”，勐捧一膠廠這幾年取得的成績，離不開這個班組的努力和付出。

加強學習，成為行家里手

加強學習，提升自身業務素質水平，這是企業對每一個員工的要求，也是員工上進的內在動力。這個班組成員有一個共同點就是好學。他們主動向同行學，向專家學，向書面學，不斷提練、完善自己的技術和能力。班長謝建成，通過努力自學，早在1995年就通過了電工高級技師考試，獲得了高級電工技術職稱。而李明忠，在景陽橡膠公司2015年組織的電工培訓的過程中勤奮好學，深得授課老師的賞識和認可。更重要的是，他們都善于觀察、思考和總結，常常能為解決生產中遇到的問題提出合理化建議或整改方案，多次被膠廠領導采納，并得到獎勵。

結合實際，做好小技改、小發明

制膠行業的機械和工藝相對比較簡單或者說粗放，生產線的布局和安裝，大多都受工廠車間空間的限制。特別是像勐捧一廠這樣老舊生產車間的工廠，車間的產能升級改造，都是在老舊車間的基礎上進行的，所以，每一個工藝環節技改都需要做到結合實際、因地制宜。勐捧一廠機修班組，就能按照公司和廠里的要求，根據實際情況，針對機械和工藝上存在的不足進行技改完善，大多技改雖然說都是不起眼的改變，但卻能很好地解決了生產上遇到的實際問題。2012年至2015年，勐捧一廠進行的小技改主要有：一是完善了生產機械的安全防護裝置，提高了生產時的安全系數。在濕滑的凝固、造粒工段，新增了便于員工通過的安全通道2條；在壓薄機、一號縐片機、洗滌機上安裝了緊急停機保護開關5組；在壓薄機、一號縐片機、撥膠機、打包機上安裝安全防護罩8套。二是提高了生產效率、減輕了工人的勞動強度。在老式壓薄機上增加了輔助喂料裝置2套；將廢水回用，抽水系統技改為液位自動控制；將老式干燥生產線技改為自動溫度控制干燥；將老式干燥生產線上的4個煤爐的階梯式爐條技改為可活動斜面式爐條。三是降低了生產成本，提升了產品質量。在干燥生產線的主引風機上安裝了矢量變頻器，實現了干燥電機功率、風機轉速、風量、風壓的靈活調節，讓物料干燥條件更加精確可控；技改了混合池攪拌漿，優化了膠乳攪拌效果；優化SCR10號膠工藝，提升了產品理化性能指標。

小技改創造大效益

勐捧一膠廠在受生產工藝條件和空間的限制下，不斷進行探索和創新，將小技改、小創新應用在制膠生產工藝當中，取得了良好的效果，小技改創造大效益。達到了提高生產安全系數，提升產品質量，降低員工勞動強度，降低生產成本的目的。在景陽橡膠公司22個膠廠中，勐捧一膠廠的產能規劃設計和生產工藝都不是最好的，但在綜合效益和節能降耗等各方面卻是最優的，這都得益于該廠不斷地進行創新和技改。以該廠干燥生產線的引風機矢量變頻技改為例：本廠橡膠干燥柜系統于2012年6月20日開始正式使用，生產商為西雙版納綠恒橡膠設備有限公司。配置引風機三臺，其中恒段主煤爐配置Y5-47 NO.12號風機，匹配動力75千瓦的電機。降段小煤爐配置Y5-47.NO.11號風機，匹配動力為55千瓦的電機。抽濕段配置Y4-73.N.11號風機，匹配75千瓦的電機。抽煙風機兩臺，恒段主煤爐配置型號GY4-15抽煙風機，匹配動力18.5千瓦。降段小煤爐配置型號GY2-15抽煙風機，匹配動力11千瓦。干燥系統總功率為234.5千瓦。該干燥線優點：風機配置大、風量足、干燥的產品外觀質量好；缺點：能耗高、噪音大，動力輸出不可調。未進行技改前，風機風量的控制是通過調節機械風門（檔板）的方式來實現的，但是這種方式存在著幾個缺點：一是電機按額定功率輸出，阻力增加后電機負荷相應增加，會造成更多電能浪費；二是風機因阻力增加后，噪音增加，振動增加，容易造成機械本身結構或軸承壽命縮短。而矢量變頻調速控制器，可以實現風機無級變速，可以根據物料需要的條件對風機的轉速，風量進行調節，以適應生產工藝的需要，達到運行能耗最低，綜合效益最高的目的。基于此目的，該廠機修組人員，按照本廠降本增效的要求，在干燥系統的主要引風機上安裝了矢量變頻器，取消了原先裝配的軟起動裝置。

通過運行使用，得出以下結論：一是風機矢量變頻控制器通過交-直-交的原理實現了電機的無極變速（風機轉速和風量、風速），改變了電機輸出的實際功率，從而達到節省電能的目的。二是風機矢量變頻技術因有效降低了電機轉速進而降低了風機的振動和噪音，工人的生產環境得到改觀，機身抖動的情況得到改善，風機的使用壽命延長。三是燃煤消耗量也有所降低。此項技改的電能節約是最大的亮點，該廠抽濕風機配置電機功率75千瓦，頻率50HZ時達到額定電流I為150安，當通過變頻器把工作頻率下調至45HZ時(目前生產使用的頻率)，實測線電壓為340V,電流表顯示的電流I為120安。此時的電機實際輸出功率為55.1千瓦，為額定功率的73.4%，節電效果達到26.6% ，恒段主煤爐引風機電機功率相同，使用的頻率相同，所以節電效果也一樣；降段小煤爐的風機配置55千瓦的電機，額定電流為110A，目前我廠調節使用的頻率為40HZ，此時實測電壓為320V，電流顯示為66安，此時的電機實際輸出功率為28.5千瓦，為額定功率的51.8%，節電率為48.2%。以這樣的節能效果計算，三臺風機的額定功率合為205千瓦，根據生產需要調節變頻后的實際輸出功率合138.4千瓦，每小時節約 66.6度，用該生產線實際產能1.8噸/小時來計算，每生產一噸干膠比技改前節約36.6度電。

制定激勵制度，讓員工大膽創新

創新，是一個企業降本增效的途徑，是一個企業持續發展的推動力。創新可以改善生產機械的安全系數，可以提升工藝水平和產品質量，可以實現節能降耗，為企業創造效益。

勐捧一膠廠以廠長白進為首的管理班子為員工灌輸了一種簡單的理念。創新，不一定是投資巨大的技術改造，也不一定是驚天動地的事情。在生產工作中，只要是是相對以前有很小的改善之舉就叫做創新，小的技改創新是質變之前的量變積累。該廠還以公司創新獎勵制度為藍本制定適合制膠車間的獎勵制度，激勵員工進行思考和動手創新。通過理念的灌輸和制度的激勵，勐捧一廠無論是管理者、機修工或是一線員工，都養成了善于觀察和思考的習慣，培養了善于總結和提出合理化建見議的意識。該廠的機修班組能及時按膠廠要求將這些好的點子和建議，結合實際進行完善后的轉化應用，為制膠生產優化工藝和降本增效開拓了寬廣的道路。

     勐捧第一制膠廠機修班組，在大眾創新、萬眾創業的大環境里，在不斷地超越和完善著自我，在平凡而踏實的工作崗位上實現著他們的人生價值，為實現農墾人“有尊嚴的工作和體面的生活”的“農墾夢”無私地貢獻著自己的力量。（展恩山  白進）